8.4.2　粘結(jié)劑制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　粘結(jié)劑制備應(yīng)設(shè)置一配一用兩個配制罐；

2　粘結(jié)劑配制罐應(yīng)設(shè)置稱重傳感器；

3　粘結(jié)劑配制罐可采用夾套式結(jié)構(gòu)，宜設(shè)有溫控裝置；

4　粘結(jié)劑配制罐應(yīng)設(shè)有攪拌器；

5　輸送管道宜采用不銹鋼管或工程塑料管，并應(yīng)設(shè)有沖洗接口；

6　配制罐儲量宜滿足生產(chǎn)線6h以上使用量。

8.4.3　粘結(jié)劑輸送與施加應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　粘結(jié)劑應(yīng)以低剪切方式輸送，宜選用螺桿泵、隔膜泵等動力設(shè)備并能變頻調(diào)節(jié)；

2　粘結(jié)劑輸送管道上應(yīng)設(shè)置流量、壓力的計量、調(diào)節(jié)裝置。

3　粘結(jié)劑輸送泵前和輸送管道上應(yīng)設(shè)置兩組并聯(lián)的過濾器；

8.4.4　粘結(jié)劑工段的裝備與輸送管道設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定》HG/T 20549和《化工設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定》HG 20546的有關(guān)規(guī)定。

8.5　集棉、鋪棉、成氈與打褶

8.5.1　集棉工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　集棉工段廠房凈空不應(yīng)低于12m；

2　集棉工段應(yīng)設(shè)置冷卻水、壓縮空氣供應(yīng)接口；

3　應(yīng)選用三角網(wǎng)帶式或鼓式集棉機，并應(yīng)帶有自清潔功能；

4　初始氈平米重不宜大于500g/m²；

5　集棉機負壓風(fēng)過濾室應(yīng)靠近集棉機出風(fēng)口，過濾室內(nèi)應(yīng)急噴淋管路應(yīng)與負壓風(fēng)溫度連鎖，風(fēng)管應(yīng)設(shè)置清掃門。

【條文說明】8.5.1　本條對集棉工段設(shè)計作出了規(guī)定。

4　巖棉纖維被吸附在集棉機網(wǎng)帶上形成初始棉氈，初始棉氈在保證均勻平整的前提下，平米重量越低，鋪棉工段鋪棉層數(shù)越高，有利于提高最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。

8.5.2　鋪棉工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　應(yīng)采用擺錘法鋪棉工藝；

2　弧型擺錘或平行擺錘宜帶有速度補償功能；

3　鋪棉寬度、鋪棉速度應(yīng)具有在線調(diào)節(jié)功能；

4　鋪棉速度應(yīng)與集棉速度匹配，并應(yīng)可同步調(diào)節(jié)；

5　擺錘與成氈設(shè)備高差應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案進行匹配設(shè)計。

【條文說明】8.5.2　本條對鋪棉工段設(shè)計作出了規(guī)定。

1　擺錘法高速鋪棉工藝能有效降低產(chǎn)品的面密度不均勻性。

8.5.3　成氈工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　成氈工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，應(yīng)可實現(xiàn)在線速度、高度調(diào)節(jié)；

2　成氈工段應(yīng)設(shè)置在線產(chǎn)品密度控制，產(chǎn)品密度波動應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外墻外保溫巖棉制品》GB/T 25975的有關(guān)規(guī)定；

3　成氈設(shè)備宜選用多工位成氈機組，在機組上宜設(shè)置側(cè)擋機構(gòu)；

4　成氈工段應(yīng)設(shè)計棉氈取樣平臺。

【條文說明】8.5.3　本條對成氈工段設(shè)計作出了規(guī)定。

3　不同規(guī)格的巖棉制品在成氈工段形成的棉氈高度不同，宜選用多工位成氈機組適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，成氈機組上的棉氈未固化，宜設(shè)置側(cè)擋機構(gòu)，有利于未固化棉氈定型。

8.5.4　打褶工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　打褶工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同規(guī)格產(chǎn)品對纖維三維化處理和預(yù)壓縮的要求，打褶速度、打褶高度、打褶比應(yīng)可調(diào)節(jié)；

2　打褶設(shè)備應(yīng)選用多段式打褶機組，打褶段不應(yīng)少于3段；

3　打褶輥道和加壓輥道宜采用水冷設(shè)計。

【條文說明】8.5.4　打褶比包括打褶工段進口與出口間的總速比、每個打褶段之間的速比、每個打褶段上下輥道之間的速比，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品對力學(xué)性能的要求進行調(diào)節(jié)。

8.6　固化、冷卻

8.6.1　固化工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　固化工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同規(guī)格產(chǎn)品對粘結(jié)劑固化、表觀質(zhì)量、力學(xué)性能、外形尺寸的要求，在線速度應(yīng)可調(diào)；

2　固化設(shè)備宜選用重載高精度節(jié)能型固化爐，固化爐上下鏈板水平度允許偏差不應(yīng)大于2mm；

4　固化爐循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用比調(diào)試高效燃燒器，并宜采用獨立分區(qū)控制；

5　固化工段熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨立排濕管路，并設(shè)置煙氣處理設(shè)施；

6　燃料、冷卻水和壓縮空氣接口的設(shè)置應(yīng)滿足固化工藝要求；

7　固化工段廠房高度應(yīng)大于8m，頂部應(yīng)設(shè)置排氣裝置。

8.6.2　冷卻工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　冷卻工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同規(guī)格產(chǎn)品對固化后快速降溫的要求，實現(xiàn)在線產(chǎn)品內(nèi)外部均勻降溫；

2　冷卻輸送機前端設(shè)計需設(shè)計活動式結(jié)構(gòu)，方便固化爐的檢修；

3　冷卻風(fēng)風(fēng)量及壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件及產(chǎn)品規(guī)格確定；

4　冷卻工段應(yīng)設(shè)置冷卻風(fēng)排放處理設(shè)施。

8.7　切　割

8.7.1　切割工段應(yīng)分為縱切工序、橫切工序、碎邊工序。

8.7.2　縱切工序設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　縱切工序宜采用無塵切割裝置，采用有塵切割裝置時應(yīng)配套收塵系統(tǒng)；

2　縱切裝置各刀盤宜設(shè)置單獨升降裝置，并具有快速切換功能；

3　縱切裝置周圍應(yīng)設(shè)安全防護設(shè)施；

4　應(yīng)根據(jù)縱切裝置要求設(shè)置壓縮空氣、收塵風(fēng)接口。

【條文說明】8.7.2-1　當(dāng)產(chǎn)品密度≤150kg/m³宜采用無塵切割裝置，當(dāng)產(chǎn)品密度≥150kg/m³ 宜采用有塵切割裝置。

8.7.3　橫切工序設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　橫切工序宜采用無塵切割裝置，采用有塵切割裝置時應(yīng)配套收塵系統(tǒng)；

2　橫切裝置設(shè)計應(yīng)采用高精度切割技術(shù)，宜采用雙刀結(jié)構(gòu)形式；

3　橫切機周圍應(yīng)設(shè)安全防護裝置；

4　應(yīng)根據(jù)橫切裝置要求設(shè)置壓縮空氣接口、收塵風(fēng)接口。

【條文說明】8.7.3-1　當(dāng)產(chǎn)品密度≤150kg/m³宜采用無塵切割裝置，當(dāng)產(chǎn)品密度≥150kg/m³ 宜采用有塵切割裝置。

8.7.4　碎邊工序設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　碎邊工藝設(shè)計應(yīng)滿足碎邊回用的要求，碎邊處理能力與生產(chǎn)規(guī)模匹配，每小時處理量不應(yīng)小于產(chǎn)能的10%；

2　碎邊裝置兩側(cè)刀盤應(yīng)采用獨立調(diào)節(jié)裝置；

3　碎邊裝置機周圍應(yīng)設(shè)安全防護裝置；

4　生產(chǎn)線宜設(shè)置廢品回用裝置。

8.7.5　切割工段的切割允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

【條文說明】8.7.5　切割允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)包括《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835、《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686、《建筑用外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975。

8.8　制品加工

8.8.1　根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，巖棉生產(chǎn)線可選配貼面機組、開條機組、卷氈機組。

8.8.2　貼面工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　貼面工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同產(chǎn)品表觀質(zhì)量和性能的要求，巖棉制品與貼面材料應(yīng)可在線貼合；

2　貼面宜采用噴涂、輥涂、電熱輥熱熔膠等工藝；

3　貼面裝置應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模匹配的型號，并具有貼面材料在線調(diào)偏對齊功能；

4　貼面裝置的上膠、溶膠過程應(yīng)符合工業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)范的要求。

8.8.3　開條工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　開條工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同產(chǎn)品表觀質(zhì)量和性能的要求，巖棉條制品應(yīng)可在線生產(chǎn)；

2　開條工藝應(yīng)采用雙工位設(shè)計，并配套收塵裝置；

3　開條裝置應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模匹配，開條允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.8.4　卷氈工段設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　卷氈工藝設(shè)計應(yīng)滿足不同產(chǎn)品表觀質(zhì)量和性能的要求，并可在線卷曲及包裝；

2　卷氈裝置應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模匹配，宜具有自動包裝功能；

3　應(yīng)根據(jù)卷氈工藝設(shè)計要求設(shè)置壓縮空氣接口、冷卻水接口。

8.9　產(chǎn)品包裝與存儲

8.9.1　產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　產(chǎn)品包裝宜采用自動分揀、疊板（條）、包裝、碼垛裝置；

2　包裝工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模與廠房布局匹配。

8.9.2　成品庫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　成品庫應(yīng)按產(chǎn)品方案采用分區(qū)設(shè)計；

2　成品庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與堆存、外運相匹配的運輸、裝卸設(shè)備,并宜設(shè)置裝卸平臺；

3　成品庫冬季不得有結(jié)露滴水現(xiàn)象；

4　成品庫面積可按不小于15d的生產(chǎn)量計算。

8.10　質(zhì)量檢測

8.10.1　巖棉工廠宜建立物理和化學(xué)兩個實驗室。

8.10.2　實驗室的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1　配備的分析試驗儀器和設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量檢測的需要；

2　物理實驗室應(yīng)配備能測定纖維平均直徑、渣球含量、尺寸偏差、抗拉（壓）強度等物理特性的物理檢測裝置；

3　化學(xué)實驗室應(yīng)配備能測定原料與制品的主要化學(xué)組分的檢測器具和裝置。

9　自動控制

9.1　一般規(guī)定

9.1.1　全廠自動化設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，控制系統(tǒng)宜按工藝流程分區(qū)設(shè)置子控制系統(tǒng)，并宜采用技術(shù)先進、性能可靠、安全適用的控制系統(tǒng)及控制算法。

【條文說明】9.1.1　按工藝流程分段設(shè)置子系統(tǒng)可靈活根據(jù)生產(chǎn)狀況分區(qū)智能控制，結(jié)合先進的控制算法可有效節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

9.1.2　工廠宜設(shè)中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)宜采用DCS系統(tǒng)或PLC加操作員站系統(tǒng)。

【條文說明】9.1.2　中心控制系統(tǒng)主要有配料系統(tǒng)自動控制、熔制過程自動控制和成形過程的自動控制組成。

9.1.3　自控設(shè)備用壓縮空氣及冷卻水應(yīng)符合設(shè)備要求。

9.1.4　生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)做整體等電位連接，并應(yīng)與綜合接地網(wǎng)相連。

9.1.5　控制系統(tǒng)接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057、《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GB/T 50065、《電子工程防靜電設(shè)計規(guī)范》GB 50611和《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG/T 20513的有關(guān)規(guī)定。

9.2　配料系統(tǒng)自動控制

9.2.1　配料控制系統(tǒng)宜采用可編程控制器（PLC）及操作員站組成，組態(tài)界面應(yīng)能顯示各設(shè)備單元實時狀態(tài)。

9.2.2　配料輸送區(qū)宜設(shè)置視頻監(jiān)控，配料控制系統(tǒng)應(yīng)具備皮帶跑偏報警及連鎖停機功能，并應(yīng)在中心控制室設(shè)遠程急停按鈕。

9.2.3　配料控制系統(tǒng)應(yīng)具有配方設(shè)置、稱量管理、流程顯示、故障警告、打印制表、歷史數(shù)據(jù)管理等功能。

9.3　熔制過程自動控制

9.3.1　熔制過程的溫度、壓力及流量的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　沖天爐助燃風(fēng)溫度檢測點應(yīng)設(shè)置在助燃風(fēng)進風(fēng)閥與沖天爐進風(fēng)口間；

2　沖天爐冷卻水進出水溫度檢測，宜分別設(shè)置2支獨立測溫元件；沖天爐冷卻水進水管應(yīng)設(shè)置壓力傳感器，并宜設(shè)置指針式壓力表；

3　高溫袋式除塵器煙氣進口及金屬換熱器進口溫度檢測，宜分別設(shè)置2支獨立測溫元件；

4　焚燒爐爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度測量，測溫元件宜采用耐火焰沖刷保護套管。

【條文說明】9.3.1-2　關(guān)鍵測溫點宜設(shè)置2支獨立的測溫元件，其中一支測量數(shù)據(jù)用于程序控制，另一支測量數(shù)據(jù)用于跟第一支測量數(shù)據(jù)比較，若偏差大于設(shè)定值則報警。

9.3.2　控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：

1　冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力檢測及報警；

2　沖天爐出口煙氣壓力控制系統(tǒng)應(yīng)自動控制并設(shè)手動備用；

3　沖天爐煙氣出口到煙囪之間的管路與設(shè)備接口處，宜設(shè)溫度檢測、控制及報警；

4　焚燒爐燃燒控制應(yīng)設(shè)置就地操作箱，遠程操作信號宜通過通訊方式接入中心控制系統(tǒng)；

5　金屬換熱器進口摻冷風(fēng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動控制及自動控制功能，生產(chǎn)線運行時宜采用自動控制方式。

【條文說明】9.3.2-2　因煙氣中所含CO威脅人身安全，確保沖天爐出口煙氣負壓運行可有效消除安全隱患。

9.3.2　高溫袋式除塵器的遠程操作信號宜接入中心控制系統(tǒng)。

9.3.3　過程量測量單元宜采用不間斷電源供電，供電時間不宜小于30min。

9.4　成形過程自動控制

9.4.1　成形過程自動控制系統(tǒng)應(yīng)包括成纖、集棉、鋪棉、成氈、打褶、固化、冷卻及切割工段的生產(chǎn)過程自動控制。

9.4.2　離心機附近應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場操作箱，面板應(yīng)有離心機各輥輪的啟停按鈕、離心機移動按鈕。

9.4.3　溜槽處應(yīng)設(shè)置吹離風(fēng)機啟?，F(xiàn)場按鈕盒。

9.4.4　擺錘系統(tǒng)宜采用速度補償控制系統(tǒng)。

【條文說明】9.4.4　速度補償控制系統(tǒng)可自動調(diào)整擺錘的水平方向移動速度，以實現(xiàn)棉氈的均勻疊鋪。

9.4.5　生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置急停按鈕，固化爐和橫切裝置應(yīng)設(shè)置完善的設(shè)備安全檢測裝置。

【條文說明】9.4.5　急停按鈕沿主線分布敷設(shè)，宜設(shè)置在各工段交界處；急停信號及生產(chǎn)線主要設(shè)備的安全信號觸發(fā)時，全線停車。

9.4.6　成氈機、打褶機、加壓機、固化爐等帶升降裝置的設(shè)備應(yīng)設(shè)置就地操作按鈕，并宜將升降裝置的距離傳感器信號接入中心控制系統(tǒng)。

9.4.7　固化爐熱風(fēng)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置就地操作箱，遠程操作信號宜通過通訊方式接入中心控制系統(tǒng)。

9.4.8　生產(chǎn)線設(shè)備間速度跟蹤宜采用通訊方式。

9.5　公用站房自動控制

9.5.1　公用站房自動控制宜預(yù)留滿足智能工廠發(fā)展需求的數(shù)據(jù)接口。

9.5.2　各站房設(shè)備運行、警告及故障信號宜納入中心控制系統(tǒng)。

9.5.3　站房的自控控制系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50030和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

【條文說明】9.5.3　液氧站、燃氣站及壓縮空氣站所有的控制柜、現(xiàn)場儀表、電動閥門、電磁閥、動力線、信號線、安全柵等等必須嚴(yán)格按防雷、防爆、防火的相應(yīng)國標(biāo)要求設(shè)計。

9.6　控制室設(shè)置、配置

9.6.1　全廠性過程控制、先進控制或安全保護控制功能的控制柜宜設(shè)置于中心控制室內(nèi)。

9.6.2　中心控制室宜設(shè)置生產(chǎn)線視頻監(jiān)視系統(tǒng)、控制室間通信對講系統(tǒng)。

9.6.3　中心控制室設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《控制室設(shè)計規(guī)定》HG/T20508的有關(guān)規(guī)定。

9.6.4　中心控制室宜就近布置在沖天爐操作平臺附近。

9.7　計算機集成管理系統(tǒng)

9.7.1　中心控制系統(tǒng)宜具有可擴展的主流通訊數(shù)據(jù)接口。

9.7.2　生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)宜設(shè)置生產(chǎn)消耗管理系統(tǒng)。

【條文說明】9.7.2　通過對數(shù)據(jù)庫查詢、篩選及匯總，統(tǒng)計出生產(chǎn)線消耗班報表、爐期班報表及爐期總報表。

9.7.3　生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)宜設(shè)置生產(chǎn)線運行狀況管理系統(tǒng)。

【條文說明】9.7.3　通過智能邏輯判斷生產(chǎn)線的狀態(tài)：正常生產(chǎn)、生產(chǎn)線故障、生產(chǎn)線停機，并統(tǒng)計出各狀態(tài)持續(xù)時長，匯總出班報表、爐期班報表、爐期總報表。

9.7.4　生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中各子管理系統(tǒng)宜相對獨立、功能完整。

【條文說明】9.7.4　相對獨立、功能完整的子系統(tǒng)在運行時便于選擇性投運，便于在線升級和維護。

9.7.5　設(shè)備組網(wǎng)時可采用遠程維護組網(wǎng)方案，系統(tǒng)局域網(wǎng)接入公共互聯(lián)網(wǎng)時應(yīng)采用先進、可靠的硬件防火墻。

【條文說明】8.1.3　巖棉生產(chǎn)線工藝設(shè)備自動化程度日漸提高，智能化設(shè)備亦開始在生產(chǎn)線上使用，隨著環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生要求及勞動力成本的提高，生產(chǎn)裝備自動化、智能化化必將越來越普及。

10　建筑與結(jié)構(gòu)

10.1　一般規(guī)定

10.1.1　建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，并應(yīng)結(jié)合環(huán)境保護、地區(qū)氣候特點，滿足采光、通風(fēng)、防寒、隔熱、防水、防雨、隔聲等要求。

【條文說明】10.1.1　建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計首先應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝需要，同時應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境保護需要。還應(yīng)切實考慮環(huán)境保護、地區(qū)氣候特點，切實考慮自然環(huán)境對建筑設(shè)計的影響，并應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。

10.1.2　建筑圍護結(jié)構(gòu)材料選型應(yīng)滿足保溫、隔熱、隔聲、防火、防潮、環(huán)保、易清潔等要求。

10.1.3　聯(lián)合廠房的平面布局和構(gòu)造處理，宜避免人流和物流運輸對生產(chǎn)帶來不利的影響。

10.1.4　有采暖要求的車間的屋面和墻面應(yīng)設(shè)置保溫措施。

10.1.5　廠房內(nèi)通道寬度應(yīng)滿足人員操作、物料運輸、設(shè)備安裝和檢修、人員疏散等要求。

10.1.6　建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計宜采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)，并宜符合建筑模數(shù)制和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)配件的要求。

【條文說明】10.1.6　巖棉工廠廠房的建設(shè)可在滿足工藝生產(chǎn)的條件下利用新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)提高建筑的各項指標(biāo)。

10.1.7　建（構(gòu)）筑物安全等級應(yīng)根據(jù)其破壞后果的嚴(yán)重性，按表10.1.7的規(guī)定采用。

表10.1.7　建（構(gòu)）筑物安全等級

【條文說明】10.1.7　本條是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50068的要求，對各建(構(gòu))筑物安全等級按其破壞后果的嚴(yán)重性，進行了具體劃分。

10.1.8　改建、擴建工程的建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意與原有建筑的銜接。對于加固改造方案，應(yīng)注意新老結(jié)構(gòu)的結(jié)合，拆除、加固、使用全過程應(yīng)安全可靠，便于施工。

10.2　聯(lián)合廠房

10.2.1　生產(chǎn)廠房宜采用聯(lián)合廠房建筑形式，聯(lián)合廠房宜包括：熔制車間、制品車間及輔房。

【條文說明】10.2.1　巖棉生產(chǎn)各工序聯(lián)系緊密，生產(chǎn)廠房大都采用聯(lián)合廠房形式；聯(lián)合廠房包括熔制車間、制品車間及輔房；其中熔制車間包括熔制工段、成纖工段和粘結(jié)劑工段，制品車間主要包括：集棉、鋪棉、成氈、打褶、固化、冷卻、切割及包裝工段。

10.2.2　聯(lián)合廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　聯(lián)合廠房的熔制車間宜采用多層混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼框架結(jié)構(gòu)，制品車間宜采用大跨度的混凝土排架結(jié)構(gòu)或門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，熔制車間與制品車間之間應(yīng)設(shè)置沉降縫；

2　制品車間內(nèi)，集棉工段的梁下凈空不宜低于12m，屋面應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；成氈及后續(xù)生產(chǎn)工段的梁下凈空不宜低于6m；

3　熔制車間的熔制工段、粘結(jié)劑工段，制品車間的集棉工段應(yīng)設(shè)有生產(chǎn)污水排水溝，并應(yīng)滿足工藝布置要求；

4　車間宜采用天然采光，自然通風(fēng)；

5　車間的地面宜采用耐磨地面，耐磨地面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB 50037的有關(guān)規(guī)定。

【條文說明】10.2.2　本條對聯(lián)合廠房的設(shè)計作出了規(guī)定。

1　熔制工段和后續(xù)集棉工段自重相差較大，應(yīng)設(shè)置沉降縫，防止不均勻沉降。

10.3　構(gòu)筑物

10.3.1　煙囪設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB 50051的有關(guān)規(guī)定。

10.3.2　水池的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50069的有關(guān)規(guī)定。

10.3.3　構(gòu)筑物抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50191的有關(guān)規(guī)定。

10.4　設(shè)計荷載

10.4.1　建（構(gòu)）筑物樓面的均布活荷載應(yīng)按生產(chǎn)實際情況采用，并應(yīng)符合表10.4.1的規(guī)定。

表10.4.1　建（構(gòu)）筑物樓面均布活荷載

注：　特殊功能樓面的荷載由工藝專業(yè)提供。

【條文說明】10.4.1　工藝專業(yè)根據(jù)設(shè)備選型、使用功能等，提出特殊功能樓地面的荷載。

10.4.2　建（構(gòu)）筑物屋面水平投影面上的均布活荷載，應(yīng)符合表10.4.2的規(guī)定。

表10.4.2　建（構(gòu)）筑物屋面水平投影面上的均布活荷載

注：1　帶括號的數(shù)值適用于采用壓型鋼板，屋面受荷水平投影面積大于60㎡的鋼架構(gòu)件的輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面；

2　不上人的屋面，當(dāng)施工或維修荷載較大時，應(yīng)按實際情況采用。

10.4.3　建（構(gòu)）筑物的設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。計算時應(yīng)分解為永久荷載和可變荷載，準(zhǔn)永久值系數(shù)為0.8。

【條文說明】10.4.3　工藝提供的荷載數(shù)值應(yīng)包括動力系數(shù)。